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新噸桶拉伸吹塑成型一步法和二步法的比較
擠出型坯及注射型坯，共擠出多層型坯及共注射多層型坯，都可選擇一步法或二步法，進行雙向拉伸吹塑成型。下面以PET瓶成型為例，說明一步法與二步法各自的優(yōu)點和缺點。
(1)一步法的優(yōu)點
、偻顿Y成本少，所有工序都可在一臺機器中完成。
、谌绻a同樣形狀而容蚤不同的容器，轉換生產相對容易，適于相對小批量的生產。
、燮孔颖砻嫒毕萆。
④型坯所經受的熱歷程較短，有利于熱敏性塑料的生產。
(2)一步法的缺點
、俨荒芊珠_優(yōu)化注塑成型或吹塑成型的加工過程，因為這兩種成型工藝，在一步法中是相互依存的。
、谛团髦瞥珊缶捅仨毚抵，不吹瓶就不能生產型坯；企業(yè)要有較大的儲存瓶的能力。
、鬯a的瓶，瓶壁相對較厚。
、墚斈诚到y(tǒng)的裝置有故障時，總產量也下降。
、莶僮魅藛T必須同時懂得注射和吹塑的工藝技術，員工培訓要求高。
(3)二步法的優(yōu)點
①瓶的生產成本低。
、谛团魃a和拉伸吹塑分別迸行，實現成型工藝條件的最佳化。
③可集中進行型坯生產，再輸送到不同的拉伸吹塑點，型坯可自己使用，也可對外銷售，產量高，適于大批量瓶的生產。
、芤驗閮蓚工藝過程是分開進行的，便于設備故障的排除，一個過程的故障不會影響另一個過程的生產，設備的操作和維修較容易。
、萜康馁|里輕，能抗靜電和防灰塵。
(4)二步法的缺點
、偻顿Y成本較高。
、谄康谋砻嫒毕輹纫徊椒ǘ嘈。
、塾捎谛团餍柽M行再加熱處理，型坯的受熱不均勻，會限制一些造型的瓶的生產。
綜上所述，從經濟性分析，若進行大批童（同一造型的瓶，超過7百萬-9百萬只）生產，安裝二步法生產線會更合算。
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