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集裝桶吹塑熱成型模具設(shè)計要點
熱成型中，模具是影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本的關(guān)鍵。與塑料一次成型相比，熱成型模具簡單、成本低，模具受到的成型壓力低。因此，熱成型模具的材料除了鋼外，還可以用硬木、石音、鋁材以及某些塑料，設(shè)計和制造也都大大簡化。在選擇和設(shè)計熱成型模具時，應(yīng)注意以下幾點：
。1）制品的引伸比。引伸比是制品深度與寬度（或直徑）之比。引伸比大，成型較難,制件壁厚分布不均勻性增加，還會使制件受到過分牽伸。引伸比以不超過2:1為原則，實際生產(chǎn)中一般采用0.5:1-1:1，具體數(shù)值由原料品種、片材厚度及模具形狀等因素綜合確定。單陰模成型時，引伸比通常不超過0.5:1。單陽模成型時，引伸比可達到1:1。柱塞協(xié)助成型時，引伸比可超過1:1。
。2）角隅。為了防止制品的角隅部分發(fā)生厚度減薄和應(yīng)力集中，影響強度。制件的角隅部分不允許有銳角，角的弧度應(yīng)大些，不能小于片材的厚度。
。3）斜度。為了便于制件的脫模，制件在脫模方向應(yīng)有一定的斜度，即脫模斜度。脫模斜度范圍為0.5°-4°。同樣情況下，陰模的脫模斜度可小一些，陽模的脫模斜度要大一些。以ABS為例，陰模的脫模斜度為0.5°-1°，陽模的脫模斜度為2°-3°，若制品表面有花紋，則應(yīng)適當(dāng)增大脫模斜度。
。4）加強筋。由于熱成型制件通常厚度薄而面積大，為了保證其剛度，制件的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置加強筋。
。5）抽氣孔位置和直徑。抽氣孔的位置要均勻分布在制件的各部分，在片材與模型最后接觸的地方，抽氣孔可適當(dāng)多些。抽氣孔直徑要適中，太小，將影響抽氣速率；太大，則制品表面會殘留抽氣孔的痕跡。抽氣孔的大小，一般不超過片材厚度的1/2，常用直徑為0.5-1mm。
此外，模具設(shè)計還要考慮各種塑料的收縮率。一般熱成型制品的收縮率為0.001-0.04。如果采用多模成型，要考慮模型間距。至于選擇陽模還是陰模，則要考慮制品的各部分對厚度的要求，如制造邊緣較厚而中間部分較薄的制品，則選擇陰模；反過來，若制造邊緣較薄而中央部分較厚的制品，則選擇陽模。
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