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ibc桶單層擠出吹塑中空成型機(jī)的分類(lèi)及工作原理
圖15-18為擠出中空吹塑法成型機(jī)及吹塑成型過(guò)程的示意圖。由圖15-18可見(jiàn)，擠出吹塑中空成型通常經(jīng)過(guò)四個(gè)步驟:擠出型坯;摟具圍繞型坯定位并夾住型坯;如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定徑；引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻。除以上步驟外，還包括從機(jī)頭上切斷型坯及從模具中頂出制品等。
擠出吹塑中空成型按其出料方式的不同又可分為連續(xù)擠出吹塑和間歇擠出吹塑兩種成型方法。
（1）連續(xù)擠出吹塑中空成型機(jī)的工作原理。此法的特點(diǎn)是由擠出機(jī)連續(xù)擠出管坯。其優(yōu)點(diǎn)是:成型設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，容易操作。是目前國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產(chǎn)過(guò)程又有往復(fù)式、輪換出料式和轉(zhuǎn)盤(pán)式三種。
1）往復(fù)式連續(xù)擠出吹塑中空成型。如圖15-19所示，型坯由擠出機(jī)連續(xù)擠出，當(dāng)塑坯足夠長(zhǎng)時(shí)，吹塑模具從吹塑及冷卻工位移至機(jī)頭下方合模夾持型坯，而后移返吹塑工位。由機(jī)頭下方左右分置的兩個(gè)模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。
2）輪換出料式連續(xù)擠出吹塑中空成型。如圖15-20所示，在擠出機(jī)前端采用換向閥來(lái)控制熔體的流動(dòng),使熔體輪換通過(guò)擠出機(jī)兩側(cè)的型坯機(jī)頭擠出型坯，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
3）轉(zhuǎn)盤(pán)式連續(xù)擠出吹塑中空成型。如圖15-21所示，擠出機(jī)連續(xù)擠出型坯，型坯被模具夾持后，繞轉(zhuǎn)盤(pán)軸線(xiàn)轉(zhuǎn)送至吹脹、冷卻、開(kāi)祺及取出制品等工位,實(shí)現(xiàn)過(guò)程的連續(xù)。吹塑模具也可按水平轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置。
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