噸桶切割連鑄連軋?jiān)O(shè)備簡(jiǎn)介
近終形連鑄是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新技術(shù),是指澆鑄接近最終產(chǎn)品(板坯或者帶坯)形狀的連鑄工藝,其實(shí)質(zhì)是在保證成品鋼材質(zhì)量的前提下,盡跫縮小鑄坯的斷面來(lái)取代壓力加工。近終形連鑄主要包括薄板坯,薄帶連鑄連軋技術(shù),薄帶鑄軋技術(shù)和異型坯連鑄技術(shù)等。同傳統(tǒng)工藝相比,它主要具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、低能量消耗、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量較高等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)恰好彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝加工量較大、工序復(fù)雜、能耗大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本較高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等不足。此外,利用薄帶技術(shù)的快速凝固效應(yīng)可以獲得一些難以生產(chǎn)的材料和新功能材料。
由連鑄機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的高溫?zé)o缺陷坯,無(wú)需清理和再加熱(但需經(jīng)過(guò)短時(shí)均熱和保溫處理)而直接軋制成材,這樣把“鑄”和“軋”直接連成一條生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程就稱(chēng)為連鑄連軋。國(guó)外把這種工藝稱(chēng)作——連鑄述直接乳制工藝,在連鑄機(jī)的拉輥位置安裝了低速水平軋機(jī)和立式軋機(jī),組成連軋機(jī)組,鑄坯通過(guò)拉矯區(qū)后,經(jīng)在線(xiàn)(感應(yīng)加熱爐或者快速加熱爐)加熱之后,進(jìn)入連軋機(jī)組軋制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的鋼材。
連鑄連軋是近終形連鑄的一種,其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)化,設(shè)備減少,生產(chǎn)線(xiàn)短,省去了粗軋及部分精軋機(jī)架,生產(chǎn)周期短,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源,成材率平均提高11%-13%。
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