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集裝桶浸軸吹塑成型簡介
開發(fā)了一種新的授軸吹塑成型技術(shù),在1975年塑料展覽會上展出，現(xiàn)已成功地投入工業(yè)圭產(chǎn)。它與原來的注射吹塑成型技術(shù)相比,具有模具成本低、適用范圍廣等優(yōu)點。除加工聚氯乙烯尚待研究外，幾乎適應(yīng)所有其他熱塑性塑料。加工的容器容量為0.3-0.4立升，高200毫米，成型周期則與一般擠出吹塑相同。
浸軸吹塑成型的原理
、贁D出機供應(yīng)塑料給帶有開口部的貯料筒。貯料筒內(nèi)的柱塞可程序地操作。芯軸從機頭開口部沒入熔融塑料中。
、陬i模閉鎖噴嘴，柱塞下降。
、凼怪仙，將熔融塑料壓縮，形成瓶頸部分。
、苄据S和柱塞同時動作，芯軸上的復(fù)蓋層由噴嘴中擠出。用柱塞的動作控制壁厚:柱塞的動作比芯軸上升速度快，則復(fù)蓋的壁就厚,反之,則壁就簿。
、菰谛据S從機頭孔拔出時柱塞停止動作。芯軸上升至比此位置更商時，塑料束變細。
、抻玫毒咔袛嗉毷。同時頸模開啟。
、咝据S將型坯移至吹塑成型模具中。
、嘀锌粘尚推反邓艹尚汀
浸軸吹塑成型機是由下列四個主要部分所組成：備有授軸的貯料筒和程序控制柱塞的擠出機,備有頸模的芯軸抽扳裝置芯軸滑動裝置;備有吹塑成型模具的鎖模裝置。代表性的授軸吹塑成型機T60的機械動作如下：
、偕喜總溆蟹珠_頸模的芯軸穿刺入充滿熔融塑料的沒軸貯料筒內(nèi)。頸祺在此期間閉鎖，塑料受控制柱塞的動作壓縮,在頸模部分成型。這時,在吹費工位,先前成型的型坯被吹塑成型。
、谌萜鞯钠款i成型后，芯軸立即從機頭抽出，這時,柱塞受控地進行動作。由于這個動作在機械運轉(zhuǎn)過程中能夠變化，所以只用一個模具就能得到不同鋸厚和重量的容器。左邊的鎖模裝置中,一方面吹塑，另一方面芯軸從中空制品中拔出。
③芯軸抽至上部時頸模開啟，開放已經(jīng)定型冷卻的瓶頸部分。機頭和芯軸間連接的塑料細束,用刀具切斷,完成型坯。在左邊，吹塑頭繼續(xù)吹塑容器I在右邊，容器取出。
、苄据S移動裝置右移。右倆的吹塑成型棋開啟，容器取出。在此期間,帶有型坯的芯軸移至吹塑成型模具的位置。右側(cè)從吹塑成型棋抽出的芯軸，移至成型型坯的位置，重復(fù)以上的周期順序。
本法的主要特點包括:制品沒有夾模線，瓶頸及底部不產(chǎn)生飛邊；底部平滑,而且容器是向上排列的，因此對以后的容器移送和灌裝有利；可以控制壁庫，而且不需改變棋具；模具價格便宜，因為每二個浸軸只要一個頸模；可以獲得瓶頸精度良好的容器。
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