集裝桶吹塑成型工藝簡(jiǎn)介 在擠出吹塑工藝上主要涉及材料選擇和加工條件兩個(gè)問(wèn)題。聚乙烯的結(jié)構(gòu)對(duì)培體強(qiáng)度和型拓垂伸的影響頗大;含長(zhǎng)支鏈的LDPE工熔體強(qiáng)度高,垂伸小;含短支鏈的LLDPE熔體強(qiáng)度低而垂伸大。另外,熔體強(qiáng)度是隨熔體指數(shù)和溫度的升高降低的。但是,結(jié)構(gòu)上的差異也使制品性能不同。如果將其共混,加工和使用性能都有一定改進(jìn)。如果以HDPE只為制瓶材料,采用熔體指數(shù)小,分子量分布寬的吹塑級(jí)樹(shù)脂(如5200B),可以獲得較好的效果。 在考慮加工條件時(shí),在保證熔體塑煉均勻的前提下,熔體溫度應(yīng)稍低一些為宜,這樣可以提高熔體強(qiáng)度,降低垂伸現(xiàn)象。何也和材料的相對(duì)密度(0.95-0.96)和熔體指數(shù)(0.2-1.2g/10min)有關(guān)。其擠出型坯的條件如下: ①料筒溫度(從加料斗至機(jī)頸),140-150/150-165/160-170/170-180; 、诳谀囟,170-180/170-185; 、廴垠w溫度 170-185。 如果采用移送劃壞法,當(dāng)型坯達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí),利用夾具將鈀坯切斷并移送到敞開(kāi)的吹塑模中,合模,從上部(或下部)吹入壓縮空氣(0.2-0.6MPa),冷卻定型后即得中空制品。 坯擠出速度應(yīng)與吹脹,冷卻相匹配。 為了提高瓶的生產(chǎn)效率,可將多個(gè)型坯(4個(gè)以上)同時(shí)擠出,采用移模法進(jìn)行吹塑。 用低密度聚乙烯為吹瓶材料,其加工溫度應(yīng)比HDPE低。 |