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集裝桶模具的保養(yǎng)方式簡介
模具的保養(yǎng)方式可以分為日常保養(yǎng)、每周保養(yǎng)、每月保養(yǎng)及20萬模次保養(yǎng)等。
1.模具的日常維護與保養(yǎng)
模具日常維護與保養(yǎng)主要包括以下幾方面：
（1）檢查凸、凹模的表面，觀察表面是否存在銹油及異物，若存在應(yīng)該及時用干凈的面紗布擦凈，并注意防止紗布纖維粘附在模具表面。
（2）檢查頂出及回位裝置動作是否良好，若動作不順暢則應(yīng)該修復。
。3）檢查排氣梢是否通暢，若發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)該及時清除，以免因排氣不暢而導致制品缺陷。
（4）檢査導向柱、推板、導柱等定位裝置是否良好，每隔4h應(yīng)在在斜銷或滑塊上加適量的潤滑油，保持導向定位裝置良好的潤滑狀態(tài)。
。5）檢查澆注系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)是否有異，F(xiàn)象，做好冷卻系統(tǒng)冷卻水道的清理工作，保證熱傳遞高效率地進行。
。6）檢查模具凸、凹模以及其零部件是否有損壞或變形，若損壞則及時修復或更換零部件。
2.模具每周的維護與保養(yǎng)
模具每周的維護與保養(yǎng)主要包括以下幾方面內(nèi)容：
。1）檢查凸、凹模表面是否有損傷，要根據(jù)具體情況安排是否維修。
。2）檢查滑塊的清潔與潤滑，保障滑塊動作順暢、潤滑良好。
。3）檢查頂出機構(gòu)是否損傷、是否清潔與潤滑，要保證頂出機構(gòu)的動作順暢，清除油污及異物，保持良好的潤滑狀態(tài)。
（4）檢查冷卻水道是否暢通，根據(jù)情況疏通冷卻水道，清理水道的水垢等雜質(zhì)。
。5）檢查模具的導向機構(gòu)是否損壞，保證模具的準確合模。
（6）檢查排氣槽是否清潔、無阻塞，保證排氣順暢。
。7）檢查彈簧是否有斷裂及損壞，若有問題應(yīng)該立即采取措施修笈或更換。
。8）檢查熱流道是否有損壞，若有問題應(yīng)立即修復。
。9）檢查模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電耦等零件，若有損壞及時更換。
3.模具每月的維護與保養(yǎng)
模具每月的維護與保養(yǎng)的內(nèi)容主要包括以下幾方面：
。1）檢查模具的零部件是否損壞，是否需要修復或更換。
。2）檢查頂出機構(gòu)的零部件及配合面是否有磨損及變形，是否需要修復及更換。
。3）檢查脫模機構(gòu)是否有變形及耗損，是否需要更換。
。4）檢查模板與澆口襯套的配合是否良好。
。5）檢查模具表面是否有生銹及磨損現(xiàn)象。
。6）檢查滑塊動作是否順暢及其潤滑情況。
。7）檢查彈簧是否斷裂及損壞，是否需要更換。
(8) 檢查冷卻水道是否暢通，做好冷卻水道的清理除垢工作。
(9) 檢查導向機構(gòu)是否磨損及固定到位。
(10) 檢查各個固定螺釘是否松動需要擰緊。
（11）檢查各移動件的磨損程度，決定是否需要更換。
(12) 檢查熱流道加熱導線是否損壞，是否需要更換。
(13) 檢查排氣槽是否清潔、有無阻塞。
(14) 檢查型腔是否存在變形，成型尺寸是否超出零件公差。
(15) 檢查澆注系統(tǒng)有無異常。
4.模具20萬模次的維護與保養(yǎng)
模具生產(chǎn)20萬模次的產(chǎn)品時的維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容包括以下幾方面：
(1)檢查頂出機構(gòu)零部件及配合面是否有磨損及變形，是否需要修復及更換。
(2)檢查導向裝置是否有變形及磨損，是否需要更換。
(3)檢查模板與注口襯套配合是否良好。
(4)檢查型腔表面是否有生銹及磨損現(xiàn)象，若有則應(yīng)修復。
(5)檢查滑塊運動是否順暢，潤滑是否良好。
(6)檢查彈簧是否斷裂及損壞，是否需要更換。
(7)檢查冷卻水道是否暢通。
(8)檢查各固定螺釘是否需要更換或擰緊。
(9)檢查各移動件的磨損程度，決定是否需要更換。
(10)檢查熱流道的加熱導線是否損壞，是否需要更換。
(11)檢查排氣槽是否清潔有無阻塞。
(12)檢查型腔是否存在變形，成型尺寸是否超出零件公差。
(13)檢查澆注系統(tǒng)有無異常。
(14)每隔20萬模次后重新測量模具尺寸是否有偏差，以確定是否需要重新修改模具尺寸。
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