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集裝桶注射型坯的吹塑成型裝置簡介
不管注射成型的型坯從注射模遞送到吹塑模的方法是試驗性的還是生產(chǎn)性的，實際上它們不會越出下列一些范疇。
1.GT法
繼早期GT公司使用手工操作將型坯從注射工位遞送到吹塑工位獲得成功之后，大約在一九五四年，又發(fā)明了一種由二個吹塑模和一個注射型坯模組成的滑動模具裝置，而整套模具則裝在注射成型機的模板之間，模具的傳遞則采用壓縮空氣驅(qū)動的
移動機構(gòu)。
首先圍繞型坯芯軸注射成型型坯。芯軸位于注射模穴之內(nèi)，并形成模穴的模芯。型坯模開啟，型坯滑動架把第二個型坯芯軸傳送到型坯注射模穴，同時把帶有型坯的第一個芯軸傳送入吹塑模內(nèi)。模具閉合，這時一個新的型坯在注射，而原來一個已成型的型坯則吹塑成型至最后形狀。在此方法中，每次開模，一個成型的制品從型坯芯軸上頂出,而滑動架移回到它原來的位置。顯然，必須使用三個模穴，一個中間注射模穴，二邊二個吹塑模六。傳動系統(tǒng)的往復(fù)運動能夠滿足使用上的要求。而且這一系統(tǒng)已由該公司成功地發(fā)展作為多模穴模具裝置之用。
這種系統(tǒng)的改型是用三個型坯芯軸以一定間隔圍繹一根轉(zhuǎn)動軸在模具表面之間的一個平面上徑向地排列，模具設(shè)計成一個注射模六和一個吹塑模穴與三個相互成120°夾角排列的型坯芯軸中的二個緊密配合。第三根芯軸不被模具所關(guān)閉，而作為一個注射工位。在此系統(tǒng)中，徑向安裝的型坯芯軸能圍繞轉(zhuǎn)動軸分度,因此，每一芯軸可以依次對準(zhǔn)注射工位、吹塑工位和頂出工位。
2.東芝法
此法是由日本東芝機械有限公司所開發(fā)。這種方法根據(jù)不同的原理，靠兩個多模穴模具裝置工作。每一模穴包含有一個型坯芯軸、一個瓶頸成型模和一個吹塑模。模具裝在一個滑動托架的二邊，因此,當(dāng)在水平面上往復(fù)運動時，模具裝置交替地對準(zhǔn)注射裝置。模具設(shè)計把型坯模的一部分形成注射噴嘴的一個部分，這個部分前移與瓶頸成型模緊密吻合，因此，當(dāng)閉模時形成整個型坯模穴，注射后，含有噴嘴的型坯模后退，而讓芯軸上的型坯與瓶頸成型模仍然留、在原位，然后吹塑模穴圍繞型坯閉合而最后吹塑成型。
3.VH法
另一種采用雙工位的注射吹塑法是西德的VH型坯在一根芯軸上注射成型。然后型坯轉(zhuǎn)向上吹塑工位而第二根芯軸進入注射工位。當(dāng)?shù)诙团髟谧⑸涑尚蜁r，第一根型坯吹塑成型。模具然后重新開啟，成品頂出，第二根型坯轉(zhuǎn)向下吹塑工位，重復(fù)上述過程。成型周期主要由型坯冷卻時間決定，因此芯軸的冷卻效率是很重要的。
4.ST法
西德的S法與VH法不同，是一種多模穴注射吹塑成型方法，據(jù)說產(chǎn)量要比其他方法高50%。圖6為該法的成型模具系統(tǒng)。在一個圓周上，分度的芯軸模板與裝在固定模板上的模穴模板面對面地配合。模穴有4,8或16個。注射模穴圍繞著具有吹塑模穴的模板而變換。芯軸模板由液壓馬達和齒輪傳動裝置分度。塑料采用熱分流道系統(tǒng)交替地注射入注射模穴。制品在吹塑成型之后或者用頂出環(huán)頂出，在制品帶有凹槽的情況下，或者用瓣合模脫模。后者是用機械或氣動操作的。只要新容器的尺寸不超過一定范圍，通過更換吹塑模穴，或者更換芯軸、注射模穴的辦法就可以改變產(chǎn)品的形狀。
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