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噸桶生產連續(xù)擠出技術簡介
對于吹塑成型，連續(xù)擠出是兩種基本相似的方法之一，另一種方法是間歇式擠出。在連續(xù)擠出中，型坯經過模塑、冷卻和從模具中取出制品的過程是連續(xù)成型的。為了避免干擾塑坯成塑，必須將模具合模機移動到吹塑位置,這種操作有幾種方法可供選擇。這些方法一般分為三種:梭式吹塑裝置、旋轉輪式吹塑裝置、提升模具式吹塑裝置。為了避免干擾型坯成型,模具合模機器必須迅速移動，夾緊型坯,把它轉到吹塑針插人的吹塑位置,這種方法適用于所有普通的吹塑塑料,但最適合的是聚氯乙烯及其他熱敏性塑料。因為平穩(wěn)不間斷地流動，連續(xù)擠出減少了熱降解的機會。
在這種加工過程中,型坯連續(xù)成型，成型的速率與制品吹塑、冷卻、取出等各種速率控制同步。一般連續(xù)擠出設備適用于生產大容器，最大可達3.875L。
1.梭式吹塑裝置
用梭式吹塑裝置，其吹塑位置可位于擠出機的一側或兩側。一旦型坯到達譯,當的長度，合模機構從吹塑位置移到擠出口模機頭下面的位來緊、功割型坯，然后迅速轉到吹塑位置,這樣可以為下一個絕坯的擠出留出空間。用這種類型的連續(xù)擠出設備，為了增加產量，經常使用多型坯機頭。
2.模具上升式吹塑裝置
型坯在型腔的上方被連續(xù)擠出，當達到適當長度時，為夾緊型坯,模具需上升,然后向下轉到吹塑位置。在制品吹塑成型后，模具開啟，取出制品,重復此加工過程。
3.旋轉輪式吹塑裝置
用旋轉輪吹塑裝置,一般可將12個合模位置固定在水平或垂直的輪盤上,輪子旋轉時通過一個或二個擠出機頭,然后型坯在那里被夾緊。此法是在任何給定的時刻，夾緊型坯，成型制品,最后制品被冷卻和取出。旋轉輪式機器能提高產率，但缺點是合模機構較復雜,這種裝置不適于小批量生產。這種裝置常被安裝在一個附加的不在生產線上的旋轉輪上以便更換。
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